一年之计在于春。年味还未完全散去，兴县航宇新材料制造研究院有限公司的生产车间里早已是一片忙碌的工作场景。技术工人卯足干劲，对年前刚刚组装好的十台大型3D打印设备进行调试，确保尽快投入正常生产。

【现场出像】吕梁台记者 陈然：我现在是在兴县航宇新材料智能制造研究院有限公司的生产车间，在我身后技术人员正在对3D金属打印设备进行紧张的调试，调试阶段生产的样品再送检合格以后，设备将正式投入订单生产。

【现场同期】加料完成，小车复位。现在开始。

在生产车间，技术工人们正在对一台台大型设备进行参数调节和试样打印前的一些配料准备。

【同期】航宇新材料智能制造研究院有限公司技术员 王浩凯：这台型号为450 的设备正在打印试棒和试块，它主要是用于设备的调试。在样品打印完后，我们会送到检测机构进行检测样品的力学特性还有拉伸实验等其它参数。

3D打印设计更自由，可以生产传统行业做不出来的复杂零配件，不仅工艺时间短，而且可以个性化定制，一体成型，广泛应用于航空航天等一些特殊要求零配件的生产，在生产过程中实现零排放，无污染。在航宇新材料制造研究院有限公司的生产车间里，工人们对打印设备的调试，最主要的是对拟打印的金属产品试样和试块进行预打印，以检验需要打印产品的各项参数是否符合客户需求，以此调整和改进产品打印方案，为正式批量生产做准备。

【同期】航宇新材料智能制造研究院有限公司副总经理 贺玉龙：这是试棒，这是试块。打完以后我们会进行一个先热处理，再线切割、喷砂，完了之后产品表面好了，送到检测部门进行力学性能和化学性能检测。检测完以后，我们根据检测报告看产品是否符合产品特性。后期我们这个设备最大能打450×450毫米1:1的，我们会根据客户的需求在这个范围内进行打印，打印完的产品给客户进行交付。

兴县航宇新材料增材制造项目由航宇新材料智能制造研究院（山西）有限公司独资建设。企业采用航天工业互联网云平台管理，由北京航天总部通过工业互联网专属云平台下达生产指令和生产数据，由兴县工厂配置的国际领先的3D金属打印机生产航天航空等领域的军工产品，产品系列涵盖“星、箭、弹、船”核心零部件。预计整个项目全部建成后将成为国内规模领先的军工增材制造项目，在整个军、民增材制造领域将具有巨大的技术优势和市场优势。

【同期】航宇新材料智能制造研究院有限公司副总经理 贺玉龙：下一步，我们要落实好习近平总书记山西考察调研时的重要指示精神，按照省委、市委的部署要求，立足当地铝镁资源优势，大力发展智能制造技术。要不断抓住政策机遇，用好政策红利，坚持改革创新，充分激发企业活力动力，力争把企业打造成全国先进的技术转化应用平台，为全方位推动高质量发展作出更大贡献。